ब्लेड का व्यास उपयोग किए गए कटिंग उपकरण और कटिंग वर्कपीस की मोटाई से संबंधित है। देखा ब्लेड व्यास छोटा है, काटने की गति अपेक्षाकृत कम है; सॉ ब्लेड के बड़े व्यास को आरा ब्लेड और आरा काटने के उपकरण पर उच्च आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और काटने की दक्षता भी अधिक है। आरा ब्लेड के बाहरी व्यास को विभिन्न गोलाकार आरा मशीनों के अनुसार चुना गया है।
मानक भागों के व्यास 110 मिमी (4 इंच), 150 मिमी (6 इंच), 180 मिमी (7 इंच), 200 मिमी (8 इंच), 230 मिमी (9 इंच), 250 मिमी (10 इंच), 300 मिमी (12 इंच), 350 मिमी ( 14 इंच), 400MM (16 इंच), 450MM (18 इंच), 500MM (20 इंच), आदि। निचले खांचे में सटीक कटिंग बोर्ड आरी के ब्लेड देखे गए, जिन्हें ज्यादातर 120MM के रूप में डिजाइन किया गया है।
सामान्यतया, दांतों की संख्या जितनी अधिक होती है, प्रति इकाई समय में उतने ही अधिक कटिंग एज, बेहतर प्रदर्शन। हालांकि, अधिक काटने वाले दांतों को बड़ी संख्या में सीमेंट कार्बाइड की आवश्यकता होती है, जो कि ब्लेड की कीमत अधिक होती है। लेकिन चूल्हा बहुत घना है, और दांतों के बीच चिप सहनशीलता छोटी हो जाती है, जो आरा ब्लेड को गर्म करने में आसान है; इसके अलावा, दाँतेदार बहुत अधिक, जब फ़ीड अनुचित होता है, प्रति दाँत काटने की मात्रा बहुत कम होती है, तो ब्लेड के सेवा जीवन को प्रभावित करते हुए, काटने के किनारे और वर्कपीस के बीच घर्षण को तेज कर देगा। आम तौर पर, टूथ स्पेसिंग 15-25 मिमी है, और काटने की सामग्री के अनुसार उचित संख्या में दांतों का चयन किया जाना चाहिए।
सिद्धांत रूप में, हम आशा करते हैं कि ब्लेड जितना पतला होगा, उतना अच्छा होगा। दरअसल, देखा गया कि सिलाई एक तरह की खपत है। देखा ब्लेड की मोटाई मिश्र धातु ब्लेड बेस की सामग्री और ब्लेड बनाने की तकनीक से निर्धारित होती है। मोटाई बहुत पतली है, और काम करते समय ब्लेड को हिलाना आसान है, जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है। आरा ब्लेड की मोटाई को ब्लेड की स्थिरता और काटने की सामग्री से चुना जाना चाहिए। कुछ विशेष उद्देश्य सामग्री के लिए आवश्यक मोटाई भी विशिष्ट है और इसका उपयोग उपकरण की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, जैसे कि स्लेटेड आरा ब्लेड, अंकन ब्लेड देखा आदि।